Mulliidi süntees

Mulliidi sünteesimeetodi võib jagada paagutamismeetodiks ja elektrisulatusmeetodiks. Paagutamismeetodi võib vastavalt tooraine valmistamise viisile jagada kuivmeetodiks ja märgmeetodiks. Kuivprotsess seisneb koostisosade jahvatamises ja seejärel pöördahjus või tunnelahjus pärast palli- või tihendamispressimist. Märgprotsess seisneb selles, et liitmaterjal jahvatatakse veega lägaks, seejärel pressitakse ja filtreeritakse, et dehüdreeruda mudakoogiks, ja vaakumpressitakse muda mudaosasse või mudatoorikusse ja seejärel põletatakse.
Elektriline sulatusmeetod on liitmaterjali lisamine kaareahju, sulamine kaare tekitatud kõrgel temperatuuril, jahe kristallisatsioon, looduslike toorainete koostisainete (nagu boksiit jne) kasutamine saab purustada otse<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Mulliidi süntees paagutamise teel toimub tavaliselt temperatuuril 1650–1700 kraadi. Peamised tegurid, mis mõjutavad mulliidi sünteesi paagutamisel, on tooraine puhtus, tooraine peenus ja kaltsineerimistemperatuur. Mulliidi süntees paagutamismeetodil sõltub peamiselt Al? O? Tahke faasi reaktsioon SiO2 ja sio2 vahel on lõppenud, seega kiirendab toorainete dispersiooni parandamine tahke faasi reaktsiooni protsessi. Eelkõige osakesed<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrosulavat mulliiti valmistatakse ühendi sulatamisel elektrikaareahjus ja mulliit jahutatakse sulatisest välja. Kristalliseerimisprotsess on sarnane Al? O? -SiO? Süsteemi faasidiagrammi kristalliseerumisprotsess on sarnane. Millal Al? O? Kui mulliidi teoreetiline koostis on suurem kui 71,8%, tekib lahustunud liig Al. O? Mulliidi tahke lahus, beeta-mulliit, on ainult Al? O? Korundi faas ilmub ainult 80%. Sulatatud mulliidi mineraalfaasi koostis on üldiselt mulliidi kristall- ja klaasfaas. Hiina elektrilise sulamulliidi tööstuse standard YB/T104-2004 "Elektriline sulamulliit" elektriline sulamulliidi toode vastavalt Al? O? Sisu on jagatud DM-1 ja DM-2 klassideks ning asjakohaseid tehnilisi tingimusi saab näha vastavatest riiklikest standarditest. Võrreldes paagutatud mulliidiga on sulatatud mulliidikristallid hästi arenenud suurte terade ja vähemate defektidega ning kristallide suurus on sadu kordi suurem kui paagutatud mulliidil, seega on kõrge temperatuuri mehaanilised omadused ja erosioonikindlus suhteliselt head.