Smirgel abrasiivne lihvimisprotsess
Smirgel abrasiivne lihvimisprotsess: Smirgelplokk alates puurimisprotsessist kuni toote pakkimiseni, kogege palju protsessi linke, mille käigus on rühmavalik semikooloniga valikuprotsessini mugavam. Alates semikooloni valikust kuni magnetilise eraldamiseni, kuna osakeste suurust on palju, ei pruugi see olla varustatud magnetseparaatoriga numbri kohta, nii et transpordiprotsess on asjakohane räpane. See näitab, kas valida pärast rühmitamise sõelumist esimene magneteraldus {{0}} semikooloniga sõelumine -- liiga suur tera -- kontrollige sellise protsessi pakkimist, et protsess voolaks allavoolu, ja siis saab vähendada palju räpane transpordi töökoormuse probleemi. Katsed näitavad, et rohelise ränikarbiidi keemilisel töötlemisel 25#~180# segatud osakeste suurus, magnetiline sisaldus 0,37% enne magneteraldust, magnetisisaldus 0,163 % pärast magnetilist eraldamist on segatud magneteralduskiirus kui tavaliselt kasutatav ühe osakese suurusega magneteralduskiirus veidi aeglasem, 2,16 tonni tunnis, see kiirus on endiselt sobiv praeguse viieastmelise sõelumisrühma sõelumiskiiruseks, kuid veidi väiksem kui sõelumise kogukiirus, mis on hinnatud semikoolonekraani järgi. Pärast segatud osakeste suurusega magneteraldamist sõelutud liiva magnetiline sisaldus varieerub vahemikus 0,085% kuni 0,168%, mis on sama tase võrreldes ühe osakese suurusega magneteraldustoodete magnetilise sisaldusega samal ajal , 0.{17}},218%. Seetõttu võib kinnitada, et varem rühmitusekraanile paigaldatud magnetseparaator on teostatav protsessi ümberkujundamise plaan.
Samuti on võimalik kombineerida suurte teradega töötlemist otse semikoolonisõelaga. Vastavalt suurele terale kasutatavale ekraanile on ekraani number vastavalt olnud suurem kui kahes numbris kasutatud ekraani number, seega on suure tera ühiku ekraanipinna tootmisvõimsus palju suurem kui semikooloni tootmisvõimsus linastusaeg. Kuni 2500 mm pikkune ekraaniraam on jagatud sektsiooniks, näiteks esiosa 2000 mm või 1800 mm semikoolonekraaniga, pärast 500 mm või 700 mm sektsiooni suure teralise ekraaniga, esiosa sõelumine, et võtta selle sõela, tagumisse sektsiooni nii, et see kantakse üle suurele tera sõelale ja sõela alla (suure tera sõela oskusnõuded ja samad, mis eelmises etapis 1), veenduge, et korrutis Suur tera on 0. Joonis 15-18 on selle kaheotstarbelise ekraaniraami struktuurskeem. See meetod on põhimõtteliste katsetega osutunud teostatavaks, kuid endiselt on puudu paljudest toodangu kontrollimisest. Eeldatakse, et süvendustöö, valiku lõpp, magneteraldusprotsessi protsessi ümberkujundamine muudab liiva alati allavoolu, keskuses ei pea enam ülekandelüli olema, protsess on oluliselt lihtsustatud, selle tähtsus on asjakohane. . Mis puudutab iga protsessi järgset magnetilist eraldamist, ei ole ökonoomsuse valiku ja suure teabe kasutamise tõttu lubatud probleemisse segada magnetilisi materjale, seega pole sellega keeruline toime tulla.
Samuti on võimalusi paigutada magneteraldus pärast rühmasõeluuringut ja enne semikooloniga sõelumisprotsessi, st nn grupi magneteraldusprotsessi. Pikaajaline tootmispraktika on tõestanud, et raua magneteraldamisel pole see probleem. Kui aga pärast lõplikku sõelumist semikoolonivalikut ei tehta, ei ole see valikuprotsessis piisavalt lähedal, ei pruugi suuremahuline tootmine tagada, et suurte osakeste protsent tootes oleks null.
