Mulliidi süntees

Mulliidi sünteesimeetodid võib jagada paagutamismeetodiks ja elektrisulatusmeetodiks. Paagutamismeetodi võib vastavalt tooraine valmistamise viisile jagada kuivmeetodiks ja märgmeetodiks. Kuivmeetod on koostisosade jahvatamine ja seejärel pöörd- või tunnelahjus põletamine pärast palli või tihendamist. Märgprotsess seisneb selles, et liitmaterjal jahvatatakse veega lägaks, seejärel pressitakse ja filtreeritakse, et dehüdreeruda mudakoogiks, ja vaakumpressitakse muda mudaosasse või mudatoorikusse ja seejärel põletatakse.
Elektriline sulatusmeetod on liitmaterjali lisamine kaareahju, sulamine kaare tekitatud kõrgel temperatuuril, jahutav kristallisatsioon, looduslike toorainete (nt boksiit jne) kasutamine, saab purustada otse<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Mulliidi süntees paagutamise teel toimub tavaliselt 1650-1700 kraadi juures. Peamised mulliidi sünteesi paagutamisel mõjutavad tegurid on tooraine puhtus, tooraine peenus ja kaltsineerimistemperatuur. Leniidi süntees paagutamismeetodil sõltub peamiselt Al2O3 ja SiO2 vahelisest tahke faasi reaktsioonist, mistõttu tooraine dispersiooni parandamine kiirendab sama faasi reaktsiooni protsessi. Eelkõige osakesed<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Tööstuslikus tootmises tuleb paratamatult kaasa tuua mitmesuguseid lisandeid, nagu Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, millest kõige kahjulikumad on Na2O ja K2O, mis pärsivad mulliidi teket ja viivad tootmiseni. suurel hulgal ränidioksiidirikkaid klaasfaase, vähendades mulliidi sisaldust. Fe2O3 aeglustab mulliidi kivistumist ja suurendab klaasifaaside arvu. Kui on olemas väike kogus TiO2, siseneb osa Ti ioonidest mulliidi iseloomu, moodustades tahke lahuse, soodustades mulliidi moodustumist ja kristallide arengut ja kasvu, kui TiO2 sisaldus on liiga kõrge, mängib see ikkagi voolu rolli. Elektrosulatusmulliit valmistatakse ühendi sulatamisel kaarahjus ja mulliidi jahutamisel sulatisest. Kristalliseerimisprotsess on sarnane süsteemi Al2O3-SiO2 faasidiagrammiga.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% ilmub korundi faasi. Sulatatud mulliidi mineraalfaasi koostis on üldiselt mulliidi kristall- ja klaasfaas. Võrreldes paagutatud mulliidiga on sulatatud mulliidi kristallid hästi arenenud, suurte terade ja vähemate defektidega ning kristallide suurus on sadu kordi suurem kui paagutatud mulliidil, seega on kõrge temperatuuri mehaanilised omadused ja erosioonikindlus suhteliselt head.

Kuum tags: mulliidi süntees, Hiina mulliidi tootjate, tarnijate süntees