Kuidas lahendada tulekindlate materjalide probleeme tsemendi pöördahjus
Tsemendi pöördahju töötamise ajal esineb sageli selliseid vigu nagu munade moodustumine, lendlev liiv, lumememmede valmistamine ja rõngaste moodustumine. Need vead ei mõjuta mitte ainult ahju tööd, vaid mõjutavad ka ahju voodri tulekindla materjali kasutusiga. Nende probleemide lahendamiseks peame mõistma nende rikete tekkemehhanismi, hävitama rikete tekketingimused, et saavutada kõrge saagise, kõrge kvaliteedi ja väikese tarbimise eesmärk.
Täna räägime tsemendi pöördahju ringist. Esimesed ja teised jagunevad kolme tüüpi. Nende hulgas on kõige raskem toime tulla tagarõngaga.
1. Väävli aluse tsükkel
Tioleelistsükkel on lagunemistsoonis moodustunud ring, mis ei sisalda mitte ainult suurt hulka lenduvaid komponente, vaid ka mõningaid iseloomulikke mineraale, näiteks 2c2s. CaSO4 ja 2c2s? CaCO3.
Tioleelisrõnga moodustumise mehhanism seisneb selles, et suur hulk lenduvaid komponente toimib liimainetena. Millal C2S on stabiilne või teisendatakse 2c2-ks?CaSO4ja 2c2s? CaCO3-s ei toimu -C2S- -C2S muundumist ega kaasne muundamisega pulbri nähtuseks ning toimub väävli-leelise tsükkel.
Seetõttu on väävli-leelise tsükli ennetus- ja kontrollimeetodid järgmised:
① Toormaterjalide ja kütuste väävli- ja leelisesisalduse kontrollimine;
② Aeglustada väävli ja leelise rikastamist ahjus;
③ Väävel-leelise ring hävitati kuumpõletusmeetodil.
2. Esirõngas
Esirõngas on jahutustsooniga ühendatud rõngas. Kui ahjus olev materjal läheb põletustsoonist jahutustsooni, tekib pinnale klinkri osa, mis ei saa ahju nahal täielikult tahkuda. Kui sellega õigel ajal ei tegeleta, koguneb see aina kõrgemale ja areneb esirõngaks.
Teatud kogemus eelvormimissilmuste käsitlemisel
Kui praegune rõnga moodustamise asend on väljalaskeavast kaugel, on see peamiselt tingitud söe sissepritsetoru ette pikka aega moodustatud rõngast. Töötlemise käigus tõmmatakse söe sissepritsetoru välja ja ahjupea temperatuur tõstetakse korralikult, et esirõngas põleks.
Kui praegune rõnga moodustamise asend on väljalaskeava lähedal, on see peamiselt tingitud rõngast, mis on moodustunud pärast söe sissepritsetoru pikaajalist seadistamist. Töötlemise käigus tõmmatakse söe sissepritsetoru välja, suurendatakse vastavalt sisevoolu ja sekundaarse õhu mahtu ning tõstetakse sekundaarse õhu temperatuuri. See võib tõsta kaltsineerimistemperatuuri, panna süütamistsooni edasi liikuma ja tõsta esirõnga temperatuuri. Kui praegune rõnga moodustumise temperatuur tõuseb ja vedela faasi viskoossus on madalam kui ahju materjalil, lihvitakse ahju materjal järk-järgult 2-3 tunni pärast esirõngast.
(3) Kui eelmine meetod ei saa esirõngast põletada, saab söe kogust, söe kogust ja sekundaarset õhukogust vastavalt vähendada. Kui saba temperatuur on madal, tõmmake söe sissepritsetoru kõige välimisse külge ja düüs on suunatud tahkele põlemisele. Pärast seda, kui ahju otsas olev halvasti eelpõletatud materjal siseneb põletustsooni, saab leeki lühendada ja esirõngas on sunnitud põlema.
④ Enne töötlemist peaksime sageli jälgima töötlemist, pöörama tähelepanu sissetulevate materjalide muutustele, suurendama või vähendama söe tarbimist vastavalt kaltsineerimisolukorrale, reguleerima leegi kuju ja vältima ahju naha kahjustamist, tooraine kadu või põletada läbi tulekindlad materjalid või mehaanilised ja elektriseadmed.
3. Tagarõngas
Viimane on rõngas, mis on moodustatud stardi- ja üleminekutsoonide ristumiskohas. Ahju tagarõnga ja ahju madala sulamistemperatuuriga materjali vahel on tihe seos. Samuti on see tihedalt seotud kivisöe tuhaga. Seetõttu nimetatakse viimast rõngast ka tolmsöe rõngaks.
Kui üleminekutsooni materjal siseneb põletustsooni, blokeerib selle ahju nahk. Mõned materjalid püsivad teatud aja enne ahjulindile sisenemist. Ahjumaterjali temperatuuri tõusu või mõne madala sulamistemperatuuriga materjali olemasolu tõttu võib see osa materjalist kinnituda ahju naha esiosa külge, moodustades rõngasjuure. Pärast tagumise rõnga moodustumist võib selle väljaulatuv osa takistada gaasi voolu ahjus ja kleepuda põletusahju gaasis oleva söepulbri külge, moodustades pulbrilise söerõnga. Kui tagarõnga tugevus on madal, kui tagarõnga pikkus on suur, siis isolatsiooniefekt suureneb, ahju kehatemperatuur tagarõnga lähedal väheneb, ahju korpuse kokkutõmbumine tekitab survet voodrile ja võib kahjustada tagarõngas surve tõttu. Kui tagarõngas on suur hulk ebastabiilseid C2S, toimub temperatuuri alandamisel sobiva väärtuseni -C2S- -C2S üleminek, mille tulemuseks on peenestamine ja kokkuvarisemine. Kui aga sõrmus ei ole erinevatel põhjustel kahjustatud, areneb see raskesti lahendatavaks veaks.
Viimane on seotud kivisöega, eriti kivisöe tuhasisalduse ja tuha sulamistemperatuuriga. Zhang Yanwei uuringute kohaselt moodustab tsemendiahi Dengfeng nr 2 kivisöe kasutamisel tuha voolutemperatuuriga 1388 kraadi sageli ringi. Kui kasutatakse Jinchengi kivisütt, mille pealevoolu temperatuur on kõrgem kui 1500 kraadi, saab tagarõnga moodustumist vältida.
Kui tagumine sõlm ise ei hävi, on see pikem ja kõrgem. Kui see teatud määral areneb, on vajalik käsitsi töötlemine. Rõnga moodustumine pärast töötlemist toimub tavaliselt kuuma süütamise ja külma sähvatusega. Zhang Gaofei kogemuse kohaselt on kauge ringpõlemine peamiselt külm ja lähiümbruspõlemine peamiselt kuum.
① Kui ahju nahk on pikk ja paks või sellel on ahjus kerge rõngakujuline juur, tuleks söe sissepritsetoru välja tõmmata, et liigutada süütelindi asendit ettepoole, vähendada tahke temperatuuri, muuta tuha settimise asukohta, ning panevad paksu ja pika ahjunaha järk-järgult kokku vajuma. Samal ajal reguleerige õhu ja kivisöe kombinatsiooni, kiirendage söe tolmpõlemist, nii et kõrge temperatuuriga tsooni mõlemas otsas olev madala temperatuuriga osa ei laieneks, ja vältige rõngasjuurte kasvu.
Kui ahju paksu ja pikka ahju nahka töödeldakse valesti või mitte õigeaegselt, põhjustab see ahju nahatsükli kiiret kasvu, nii et paks ahju nahk muutub tagarõngaks. Esmalt määrake rõnga asukoht ja paksus ning kogunemine pärast rõngast ning seejärel vähendage sööda kogust, suurendage leegi temperatuuri, tugevdage eelpõletust, kiirendage järk-järgult ahju kiirust, säilitage ahju kiire pöörlemine ja osa kogunemisest pärast rõngast. Praegu ei ole asjakohane alandada söerõngasse siseneva söe temperatuuri, vähendades seeläbi leegi temperatuuri. Pärast 4-5 tundi põlemist tõmmatakse söe sissepritsetoru välja ja põletatakse korduvalt, nii et rõnga korpus kukub temperatuurimuutuste tõttu kokku. Tolmsöe täieliku põlemise tagamiseks ja rõngaste moodustumise vältimiseks on vaja sobivalt muuta toorme koostist, vähendada materjalide vedelfaasisisaldust, muuta söe kvaliteeti ning kasutada väga lenduvaid ja madala tuhasisaldusega kivisüsi.
Üldiselt on pärast paagutamist raske rõngaid moodustada. Mõnikord on rõnga korpus väga kõva, kui rõngast liiga kaua põletada, põletab see ahju naha ja voodri või üleminekutsoonis on ahju nahk pikk ja paks ning siis tekib rõnga korpuse taha teine rõngas . Seetõttu olge ravimisel ettevaatlik. Eeldusel kaitsta ahju nahka nii enne kui ka pärast, hoolikas töö, et vältida leegi liigset kontsentratsiooni, vältida ahju naha ja voodri põletamist, mille tulemuseks on suuremad kadud.
4 Sõrmuste moodustumise aeglustamiseks kasutage tulekindlaid aineid
Rõngaste moodustumise aeglustamiseks saab tulekindlaid aineid kasutada lisaks tooraine ja kütuste kontrollimisele, tooraine põlevuse parandamisele, põlemise parandamisele, õhukese materjali kiirpöördeoperatsioonile ja termosüsteemide stabiliseerimisele.
Katsetulemused näitavad, et tioleelisrõngast saab leevendada SiC või ZrO2 sisaldavate telliste kasutamisega, tioleelisrõnga saab leevendada ruutmagneesium-alumiiniumoksiidspinelltellise kasutamisega ning mõningaid ahjusid saab leevendada ka silikaattõmbtellisega. Seda peamiselt tulekindlate materjalide valiku kaudu, et vähendada tulekindlate materjalide ja ahjumaterjalide sidumistugevust, nii et kinnitatud ahjumaterjalid on kergemini maha kukkunud. Tsemendiklinker ja erinevad tsemendiahjude tulekindlad materjalid on aga silikaatmaterjalid. Seetõttu saab tulekindlate materjalide kasutamine ahju voodri ja ahju materjali vahelist sidet ainult vähendada, kuid mitte täielikult vältida.
JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED