5 tüüpi tulekindlaid materjale pöördahjude jaoks

 

Pöördahju, üldtuntud kui pöördahi, on terassilinder, mis on vooderdatud tulekindla materjaliga. Pöörleva tootmise teel ehitusmaterjalide, metallurgia, keemia-, keskkonnakaitse- ja muudes tööstusharudes materjali kaltsineeritakse. Tsemenditööstuses on kõige rohkem pöördahju, neid on riigis tuhandeid, järgneb musta ja värvilise metallurgias kasutatavate pöördahjude arv, raud, alumiinium, vask, tsink, tina, nikkel, volfram, kroom. ja muud metallid pöördahjudega maagi ja vahepealseks kaltsineerimiseks. Ja aktiivse lubja kaltsineerimine terase valmistamise räbustina ja dolomiidi erinevad kasutusalad (saab kasutada konverteri terase valmistamise räbu, metalli magneesiumi toorainena, tulekindlate toorainete jne), kaltsineeritud magneesiumi, alumiiniummagneesiumi spinelli, boksiidi, kõva savi jt. tulekindlad toorained. Samuti võib see kaltsineerida haruldasi muldmetallisid, keraamilisi osakesi, põletusjäätmeid ja nii edasi. Erinevad kaltsineeritud materjalid, pöördahju põletamise temperatuur on samuti erinev, mõned kõrgeimad temperatuurid kuni 2000 kraadi, mõned alla 1000 kraadi.

Nende tööpõhimõte on aga sama, materjal siseneb ahju sabast, ahjupea väljub, vastavalt ahju erinevale temperatuurile jaguneb see ahju sabaks, eeltroopiliseks, põlemistsooniks (tuntud ka kui kaltsineerimistsoon), jahutustsoon, ahjupea (mõned tööstuse allüksused ja endine üleminekutsoon, üleminekutsoon) ja muud segmendid. Iga sektsiooni jaoks valitud tulekindlad materjalid on erinevad, kuid tulekindlate materjalide kahjustusmehhanism on põhimõtteliselt sama, see tähendab, et ahju voodri tulekindlad materjalid pöörlevad koos kestaga, alluvad ahju korpuse pöörlemisel tekkivale pingele ja alluvad kõrge temperatuuriga materjalide veerelöögile, hõõrdumisele, erosioonile ja muudele mõjudele. Erinevat tüüpi materjalide tõttu on ka voodri tulekindel materjal erinev.

Voodri kasutusea parandamiseks on lisaks sobivate tulekindlate materjalide valikule vaja täiustada ahjuehituse tehnoloogiat, samuti ahjuvoodri hooldus- ja remonditehnoloogiat. Paljude tööstusharude pöördahjudest on käesolevas töös valitud esinduslikud tsemendi-, dolomiidi- ja lubjaahjud, pelletikahjud, tsinkoksiidi ahjud ja jäätmepõletusahjud.

Kuigi erinevates tööstusharudes on pöördahjude kaltsineeritud materjalid erinevad, on tööpõhimõte sama, seega on ka voodri tulekindlad materjalid samad ja erinevad, näiteks vooder on jagatud erineva kvaliteediga tulekindlateks materjalideks ja ahju pea ja ahju saba on kõik valmistatud kõrge alumiiniumist madala tsemendi ja teraskiust valatavast. Allpool on kirjeldatud erinevate tulekindlate materjalide valikut erinevates tööstusharudes.

Tsemendiahi

1980. aastate alguses kehtestati põhiliselt tsemendi pöördahju tulekindlate materjalide tehnoloogia. Üldiselt kasutatakse suurte SP ja PC pöördahjude silindrites põletuslindi jaoks otseühendusega magneesium-kroom tellist, lagunemislindi jaoks kõrge alumiiniumist tellist ja leelisekindlat tellist või tavalist savist tellist. silindri tagaküljel. 20. sajandi lõpus ja 21. sajandi alguses ilmus Silmo tellis, lisaks põletuslindile, ahju esi- ja tagaküljele, ülejäänud osades kasutati erinevat sorti Silmo tellist. Tänapäeva tsemenditööstuses on uus kuivpõletusahi tehnoloogiaarenduse peavool, põletustemperatuur on umbes 1450 kraadi C ja põlemisgaasi temperatuur ahjus võib ulatuda üle 1700 kraadi C või isegi 2000 kraadi C lähedale.

Uue kuivtsemendi teise põlvkonna tehniliste nõuete täitmiseks peaksid valitud tulekindlad materjalid omama erinevaid funktsioone, nagu energiasääst, keskkonnakaitse, pikaealisus ja tõhusus, ohutus ja stabiilsus. Seetõttu kasutatakse paagutatud lindil magneesiumikroomtellise asemel magneesiumoksiid-ferro-alumiiniumist spinelltellis (kuna inimkehale mürgist kuuevalentset kroomi on lihtne toota), üleminekuvööndis kasutatakse magneesium-alumiiniumist spinelltellis ja proovitakse uut komposiittellist, millel on kolm kihtide (töökiht, soojusisolatsioonikiht, soojusisolatsioonikiht) struktuur, töökiht on ülitugev, kulumiskindel, korrosioonikindel mulliit, soojusisolatsioonikiht on tsirkoonium-alumiiniumoksiidkiudplaat ja soojusisolatsioonikiht on suure tugevusega . Madal soojusjuhtivus ja karkassina töökihi ja soojusisolatsioonikihi ühendamiseks ahjus 37 ~ 47 m kui ahju kesta naha temperatuur 60 kraadi madalam kui tellisel, samuti kasutatakse suure jõudlusega tsemendimuda, kokkupandavad osad, nii et suuremahulise tsemendi pöördahju üheaastase kapitaalremondi kuni kolme aasta kahe kapitaalremondi arendamine.

Lubja-, dolomiidiahi

Lubja ja dolomiidi keemiline koostis ja keemilised omadused on sarnased ning kaltsineerimistemperatuur on ligikaudu sama ning mõned ettevõtted kasutavad lubi ja dolomiiti rotatsioonis samas ahjus. Vooderdis kasutatakse ligikaudu kolme tüüpi tulekindlaid materjale, üks on kaltsineeritud magneesium-alumiiniumist spinelltellis, üleminekutsoon on kõrgalumiiniumtellis, eelkuumutustsoon on savitellis, soojusisolatsioonikiht on tulekindlast kiust või hele tellisest, selle ahjuvormi pinnatemperatuur on 300–350 kraadi ja voodri kasutusiga 1–2 aastat; Teine kaltsineerimisvöö on spinell kerge ja raske komposiittellis, kesta pinna temperatuur on alla 250 kraadi ja voodri eluiga on 2–3 aastat; Kolmas on kokkupandavate plokkide ja valatavate materjalide kasutamine voodri moodustamiseks, kesta pinnatemperatuur on samuti alla 250 kraadi ja eluiga on samuti 2–3 aastat.

Baosteel kasutas andalusiittellist spinell-komposiittellise asendamiseks kaltsineeritud tsoonis 16,1–19,55 m, ahju kesta pinnatemperatuuri vähendati, ahju kaalu vähendati ja ahju naha jõudlus oli hea. Pärast 2-aastast kasutamist eemaldati ahju nahk ja andalusiittellis oli hästi säilinud, samas kui komposiit-spinelltellis oli tõsiselt lõhki. Kuna andalusiidi tegelik tihedus on spinelli omast madalam, siis kui kaltsineeritud lint on täielikult valmistatud andalusiittellistest, saab ahju massi vähendada 35 tonni ja kesta temperatuuri 100 kraadi võrra. Sisselaskeava, ahjupea ja ahju saba on allutatud massiivsete materjalide löökidele ja kulumisele, mida on lihtne kahjustada ja lõheneda ning mis on lühima kasutuseaga osad. Wisco kasutab kulumis- ja leelisekindlat valamist, mida on remondita kasutatud üle 36 kuu. Valatav on kombineeritud homogeniseeritud boksiidi klinkri täitematerjali, SIC 1 ~ 0 mm ja peene pulbri, SiO2, Al2O3 mikropulbri, ülimadala tsemendiga.

Kaltsineeritud lint on valmistatud fosfaadist, mis on kombineeritud põletamata komposiittellisega, raske osa kasutab peamise täitematerjalina homogeniseeritud boksiidi klinkrit, lisab paisuainena 4% andalusiiti ja parandab soojuslöögikindlust. Soojusisolatsioonikiht on valmistatud alumiiniumoksiidi õõneskuulidest ja paisutatud perliidi 2∶1 koostisosadest.

Komposiittellise ja homogeense tellise kasutamine soojusisolatsiooni tellisega kahte tüüpi tellistest vooderdisstruktuuriga, kasutusiga üle 3 aasta, ahju kesta ülekuumenemise probleem on lahendatud.

Kaltsineeritud lindis vahetas Angang 1992. aastal magneesium-kroomtellist magneesium-alumiiniumist spinelltellise vastu ja hiljem komposiitfosfaattellise vastu, kahekihilise struktuuriga komposiitstruktuuriga, kuivast müüritisest märja müüritiseni, järjestikuselt müüritise asemel valesti paigutatud müüritisse, ja hiljem komposiitmüüritisele koos monteeritavate plokkide ja valumaterjalidega. Kokkupandavad plokid ja valumaterjalid ise on kinnitatud metallist ankurdusosadega ja on kinnitatud otse teraskesta külge. Kokkupandavad plokid ja valatavad materjalid on varjatud soojusisolatsioonimaterjali kihiga, ahju kesta vähendatakse 320 kraadilt 222 kraadini ja silindri korpuses on veelgi täiustatud NJS nanomõõtmelise mikropoorse soojusisolatsiooni vildi kihti, nii et kest on vähendatud 220 kraadilt 176 kraadile.

Pelletiahi (rest-pöördahi)

Viimastel aastatel on graanulite kogutootmisvõimsus olnud üle 60 miljoni tonni aastas ja pöördahju ahjupea temperatuur on 1150–1180 °C ja ahju saba 1050–1080 °C. rõngasjahuti vastuvõtuala ulatub 1100–1300 kraadini. Tulekindlate materjalide valikul tuleb lähtuda tingimuste erinevate osade kasutamisest, restil on põhiliselt kulumiskindel kõrgalumiiniumvalu, kerge mulliitvalu, osa ankurtellisega valatav. Pöördahjud on üldjuhul valmistatud suure alumiiniumoksiidisisaldusega mulliidi monteeritavast tellistest koos ankruga ja valatavad samast materjalist. Rõngasjahuti esimese külma sektsiooni ripptellis muudetakse põletamata fosfaattellistest põletatud kõrge alumiiniumist telliseks ja ahju pealispind muudetakse madala tsemendiga valatavaks ning kasutusiga pikeneb mitmelt kuult 2 aastani.

Tsinkoksiidi ahi
Pöördahi on peamine seade tsinkoksiidi tootmiseks tulekahju meetodil. Laengule lisatakse redutseeriv aine, näiteks koksipulber, ja kasutatakse ära tsinkmetalli lenduvat olemust. Metallist tsingi aur siseneb suitsugaasi ja tekitab kõrge temperatuuri tingimustes hapnikuga kohtumisel tsinkoksiidi. Terase tootmisel tekib suur hulk tolmutolmu, mis sisaldab tsinki. Raua ja terase arenguga on välja töötatud ka tsinkoksiidiga pöördahi. Tehase pöördahjus kasutati eelkuumutamiseks savitelliseid, mõjutades samal ajal reaktsioonitsooni kasutusiga jahutustsoonile.

Kasutades boksiidi klinkrit, sulatatud magneesiumoksiidi, sünteetilist magneesiumoksiidi alumiiniumoksiidi spinelli, SiO2, Al2O3 mikropulbri koostisosi, puhast kaltsiumaluminaattsemendi sidumist, lisades vett redutseerivat ainet ja plahvatuskindlat kiust valatavat ja kokkupandavat tellist, mis on kinnitatud ankurdusosadega, on efekt hea tsinkoksiidi pöördahju kõrge temperatuuriga tsoon. Nii saadakse soodsad tingimused komposiittoodete tootmiseks.

Pöördahjud alumiiniumoksiidiks ja muuks kasutuseks

Alumiiniumoksiidi ahju põletamise temperatuur on 1050–1300 kraadi, liiga kõrgete alumiiniumtelliste katsetamine, magneesiumtellised ei ole ideaalsed ning koorumisvastaste kõrge alumiiniumist telliste kasutamine rippuva ahju naha kasutamisel on parem.

Naftakoksi ahi, vanasti valuvooder, pikk ehitusperiood, suur kokkutõmbumine, lühike eluiga. Parem on kasutada ankurnaelaga kokkupandavat komposiittellist ja valatavat komposiitmüüritist.

Põletav jäätmeahi, kuigi kasutustemperatuur on umbes 800–1200 kraadi, kuid jäätmete keeruka koostise tõttu on tulekindlate materjalide erosioon tõsisem, mõned inimesed valivad kõrge parasvöötme müüritise kroomkorundtellise. Mõned inimesed kasutavad ka savitellistest ja tsirkoonium-kroom-korundtellistest topeltkomposiiti.

Lateriidi nikkelahi, pöördahju nikkel-raua protsessi otseredutseerimine, selle vooderdis on kõrged nõuded tulekindlatele materjalidele, mikropoorse magneesium-alumiinium-tsirkooniumtellise kasutamine 1 aasta, telliste kulumine on ainult umbes 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED