Räbu erosioon võib kergesti põhjustada korundtelliste koorumist ning rikke ja karboniseerumise tõttu valatava materjali kadu

Liiga palju kordi sõitmine ja peatumine. Tavatootmises on ahju tulekindla voodri temperatuur kõrge ja parkimiskohas (eriti rippuva põleti puhul) põleti jahutusspiraali jahutava toime (või suure hulga külma õhu sisenemise) tõttu , ahju tulekindla voodri temperatuur langeb järsult ja temperatuur tõuseb pärast sõitmist kiiresti. Peatumine ja start on samaväärne külma kiirusega. Katsetulemuste kohaselt tekib korundtellise pragu pärast neljakordset ägedat jahutamist ja ägedat kuumutamist. Ajavahemikul 1983. aasta lõpust kuni viienda seiskamise kapitaalremondini 1991. aasta aprillis lülitati kaks gaasistajat sisse ja välja 195 korda, kusjuures kumbki gaasistaja lülitus sisse ja välja keskmiselt kord 19,4 päeva jooksul. Korundtelliste selline sagedane avamine ja seiskamine põhjustab sagedast ägedat jahtumist ja ägedat kuumenemist ning tõsiseid kahjustusi. Lisaks on seiskamisel ahi veeauru täis, põleti jahutusspiraali jahutava toime tõttu on ahju suudmes lihtne tekitada kondensatsioonivett ning kondensatsioonivee erosiooni, tahma, räbu jne. ., on lihtne põhjustada korundtelliste lõhenemist ja valatava materjali kadu rikke ja karboniseerumise tõttu.
Ahju ülaosa paisumisvuuk on liiga väike. Tegelikul kasutamisel leiti, et ahjus kahjustatud korundtellis ja valatav oli ääriku pinnast kõrgemal ning keraamiline kiudvilt oli pressitud tasaseks leheks. See näitab, et 40mm paisumisvuugi algsest disainist ei piisa, ka teoreetiline arvutus tõestab, et paisumisvuuk on liiga väike. Sel viisil blokeeritakse korundtelliste paisumine ja neile avaldatakse tugevat survet, mida on lihtne kahjustada.
Parendusmeetmed Alates 1988. aasta jaanuarist on parendusmeetmeid võetud gaasistusahju tulekindla vooderduse osas, mida on järk-järgult täiustatud vastavalt kasutusefektile. Pärast korduvaid katseid võeti lõpuks vastu järgmised suhteliselt täiuslikud meetmed. Korundtellis muudetakse kolmelt rõngalt viiele ja ühe tellise kõrgus muudetakse 123 mm-lt 70 mm-le, vähendades nii korundtellise termilist pinget ja korundtellise pragunemise võimalust. Ahju korundtellises kasutatav mört muudetakse kõrge paagumistemperatuuriga alumiiniumoksiidist tulemudast kolmanda kihi soojusisolatsiooniga tellistest suhteliselt madala paagutustemperatuuriga tulemudaks ning ahju korundtellise ja nurgatellise liitepind muudetakse tasapinnaga soone pinnale, et vältida gaasi kanalisatsiooni sellest osast.
Ahjutellise ja kesta vahele jäävasse rõngaspilusse valatakse tulekindla valatava materjali tihendamiseks valget korundi kõrgusega 50 mm. Valatud korundi üldise tugevuse tagamiseks lisatakse korundile karkassina roostevaba terastraati. Valatud korundi peale laotakse soojusisolatsiooni tellised, et valada kahekordselt tihendada, et vältida valatava ärajooksmist. Kasutatava korundtellise paisumisteguri järgi arvutatakse kogu korundtellistest voodri aksiaalne paisumiskogus ja valitakse sobiv paisumisvuugi kõrgus, et ahju ülaosa paisumisvuugi kõrgus oleks mõistlik, et vältida tugevat survet. mis on põhjustatud tulekindla voodri paisumise blokeerimisest.
Alates 1992. aasta juunist, pärast ülaltoodud meetmete täielikku kasutuselevõttu gaasigeneraatori tulekindlas vooderdis, on gaasigeneraatori tulekindla voodri kasutamine oluliselt paranenud, ahju tellise pragunemine ja valatava materjali töökadu on põhimõtteliselt kõrvaldatud. , ning likvideeritud on ka ületemperatuurihäire nähtus ahju välisseinal. Gaasistaja tulekindla voodri kontrollimisel iga kapitaalremondi korral ei ole gaasisaatori võlvi ülaosas ja silindri ülemises osas korundtellise paksus suur (üldiselt 1030 mm, ülejäänud paksus on 80 110 mm), samas kui korundtellise paksus ei ole suur. silindri keskmises ja alumises osas hõreneb põleti leegi tugeva erosiooni tõttu kiiresti. Korundtelliseid on alles jäänud alla 8000h või isegi mitte ühtegi. Näiteks nr 2 gaasistaja 1989. ja 1990. aastal kahel korral silindri korundtellise alumise osa hõrenemise tõttu nullini, põhjustades korundtellise ülemise osa kokkuvarisemise, oli sunnitud eelnevalt läbi viima kapitaalremondi. Aastatel 1990–1991 oli ka korundtelliste harvendusmäär keskmiselt umbes 10 mm kuus, mistõttu oli tootmistsüklit raske tagada.
Jääkõli gaasistaja korundtellise kahjustuste peamised põhjused on järgmised. Sulamiskaotus. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg ja muud lisandid gaasistajas kasutatavas jääkõlis reageerivad korundtellise komponendiga Al2O3, moodustades madala sulamistemperatuuriga ühendi, mis töötemperatuuril sulamisolekus kaob. Kao suurus suureneb koos töötemperatuuri ja protsessigaasi voolukiiruse tõusuga. Koorima. Gaasistaja tooraines sisalduvad lisandid tungivad läbi korundtellise avaneva poorsuse tellisesse ja reageerivad tellise komponentidega, tekitades uusi mineraale. Erineva soojuspaisumise koefitsiendi või ruumalamuutuse efekti tõttu (näiteks V2O3 kohtub O2-ga V2O5 tekitamiseks, suureneb maht 40%), ahju temperatuuri kõikumisel, eriti avamisel ja seiskamisel, räbu puhastamisel, riputamisel põleti, tekivad praod erinevate mineraalide ristumiskohas ja jätkavad paisumist ning lõpuks helveste või plokkide lõhenemist. Mida suurem on temperatuurikõikumine, seda rohkem on sõidu- ja peatumisaegu ning seda suurem on ribade eemaldamine.
Juhuslike sündmuste tagajärjel tekkinud kahjustused. Näiteks põleti düüsi kahjustused, põleti jahutusvee spiraali vee leke, põleti paigaldamine ei ole tsentreeritud, hapniku ülekuumenemine, jahutusrõnga kahjustus, külma vee ülevool põlemiskambrisse. Korundtellis ja muud tulekindlad materjalid on halva kvaliteediga, ehitusmüüritise kvaliteet ei vasta standardile, ahju kvaliteet on halb jne. Parandusmeetmed on ülaltoodud mitmes uurimistöö aspektis samal ajal, tulekindlat vooderdust on täiustatud. Ggaatori tulekindla voodri vahetamise põhjuseks on asjaolu, et silindri korpuse alumises osas on korundtellis kahjustatud või tõsiselt hõrenenud, samas kui silindri ülaosas ja silindri kroonis on korundtellis paksus. võlv on endiselt suur. Seetõttu saab kogu gatori tulekindla voodri kasutusiga pikendada, suurendades silindri alumises osas korundtellise paksust kõige kiirema sulamiskao ja hõrenemisega ning pikendades selle osa korundtellise kasutusiga. .
Pärast ülaltoodud parendusmeetmete võtmist on mitme aasta jõupingutuste tulemusena lahendatud sellised probleemid nagu gaasistusahju tulekindla vooderdise lihtne kahjustamine, korundtellise lühike kasutusiga põlemiskambri silindri alumises osas ja lihtne termopaari ava välisseina ülekuumenemine on põhimõtteliselt lahendatud, vähendades oluliselt gaasigeneraatori põhjustatud koormuse vähendamise tootmist ja seiskamishooldust. Tänu jääkide sortide mõistlikule jaotamisele, protsessi toimimise optimeerimisele, voodri müüritise kvaliteedi parandamisele ja Luoyangi tulekindlate materjalide uurimisinstituudi toodetud korundtelliste kvaliteedi parandamisele on paksendatud korundtelliste kasutusiga gaasistamisahjus vastanud vajadus kaheaastase remondi järele, mis on lahendanud väetise tootmise põhiprobleemi ning loonud hea tingimused suurte väetisetehaste stabiilseks ja suurepäraseks tootmiseks.