Räni sulatusprotsess keemiatööstuses
Protsesskeemiline ränihõlmab laengu ettevalmistamist, elektriahjus sulatamist, räni rafineerimist ja valamist ning purustamist räbu eemaldamise teel. Kõik toorained töödeldakse vastavalt vajadusele enne laengu koostamist. Ränidioksiid purustatakse lõualuupurustis kuni 100 mm tükkideks ning alla 5 mm suurused killud sõelutakse välja ja pestakse veega. Kuna ahjus olevad killud sulavad ahju ülemises osas, väheneb laengu läbilaskvus, mis muudab tootmisprotsessi läbiviimise keeruliseks. Naftakoksil on kõrge juhtivus, mis tuleb purustada kuni 10 mm tükkideks, aga ka naftakoksi pulbri koguse kontrollimiseks. Selle otsese põlemise tõttu ahju suudmes põhjustab see ebapiisavalt redutseerivat ainet.
Keemilise räni tootmisel võib bituumensüsi täielikult asendada puusüsi, näiteks Hunan Zhuzhou peeneks pestud bituumenkivisüsi, fikseeritud süsinik saavutas 77,19%, lenduv fraktsioon 19,4%, tuhasisaldus 3,41%, Fe2O3 sisaldus 0,22%. Al2O3 sisaldus 0,99%, CaO sisaldus 0,17%. Tootmispraktika kaudu on seda tüüpi bituumensütt võimalik kasutada keemilise räni sulatamiseks.
Keemilise räni tootmiseks mõeldud puiduplokke ja -hakke töödeldakse puidulõikurite ja -hakkuritega. Laengu süsiniku redutseerija on peamiselt naftakoks ja bituumenkivisüsi ning puiduploki ja hakke kogus sõltub ahju seisukorrast. Tootmisel puitu ei kasutata, kuid toote kvaliteet on stabiilsem. Tasu suhe määratakse vastavalt toodetavale tootemargile. Naftakoksi ja bituminoosse kivisöe suhe määratakse iga ränimaagi partii jaoks vajaliku süsiniku koguse järgi. Naftakoksi ja bituminoosse kivisöe suhe omab suurt mõju laengu töökindlusele.
Pärast iga laengu komponendi kaalumist segatakse laeng ühtlaselt ja pärast ahju rammimist kontsentreeritakse ühtlaselt segunenud laeng ahju. Säilitage teatud tase materjali, lisades ühtlaselt.
Keemiline ränitootmine on pidev. Tingimused ahju sees ei ole püsivad.
Keemiline räni tootmine on protsess, mille käigus muundatakse elektrienergia elektriahjus soojusenergiaks ja seejärel kuumutatakse materjali otse soojusenergiaga, et tekitada keemiline reaktsioon. Seetõttu on ahju elektrilised omadused väga olulised, suletud kaarrežiimi sulatamine, kõrge temperatuuriga ahju säilitamine, soojusliku efektiivsuse parandamine, elektriahju kasutusmäära parandamine, uuringus 3200 KVA ja 6300 KVA metallist räni võimsus. ahju iga. Sulatamine toimub teatud aja jooksul hautamise ja regulaarse kontsentreeritud söötmise meetodil. Tavaolukorras on laengu automaatne uputamine keeruline ja üldiselt on vaja settimist sundida. Ahju seisukord kõigub kergesti ja seda on raske kontrollida. Seetõttu peab tootmises olema õige otsus, õigeaegne ravi. Iga 4 tunni järel ahjust välja, täppisvalamiseks, purustamiseks ja räbu sorteerimiseks hoidlasse.
