Ferrosiliitsiumi sulatamine

Madala ränisisaldusega ferrosiliitsiumi (10–15% räni) saab sulatada kõrgahjudes rauamaagi ja ränidioksiidiga. Nõutav on kõrge koksi suhe ja tuule temperatuur. Töötamisel on ahju ülemine temperatuur kõrge, gaas sisaldab palju tolmu ja viljakas töötamine on keeruline. Kõrge ränisisaldusega ferrosiliitsi sulatatakse süsinikuga vooderdatud redutseerimisahjus, kasutades toorainena ränidioksiidi, teraselaaste (või rauasabasid) ja koksi. Elektriahju raudräni on räbuvaba sulatus, tooraine peab olema puhas, mitte segatud mudaliiva ja muude lisanditega, laeng puiduhakke ja kivisöega võib parandada laengu jõudlust. Sulatusprotsessis on materjali pind kergesti kooritav ja "torkib tuld" (materjali pind sülitab tuld) ning see peab sageli olema "rammimisahi". Ahi toodab rauast räni iga 2–4 ​​tunni järel ja valab valuploki vormi alla 100 mm paksused valuplokid. Rauasi räni rafineeritakse tavaliselt avatud tüüpi elektriahjus. Viimastel aastatel kasutatakse keskkonnareostuse vältimiseks rohkem "madala suitsuga kapoti" või "poolsuletud" tüüpi elektriahju, mis hõlbustab soojusenergia taaskasutamist ning suitsu ja tolmu eemaldamist; Suure ränisisaldusega ferrosiliitsiumi tootmine (sisaldab rohkem kui 75% räni), kasutades peamiselt pöörlevaid elektriahjusid, et vähendada rammimisahju. Suur ferrosiliikoonahju võimsus 10000 ~ 96000 kVA, ferrosiliconi tootmise võimsustarve on umbes: 45% ferrosiliitsiumi, 5000 kW · h/tonn; 75% ferrosiliitsiumi, 9000 kW · h/tonn; 90% ferrosiliitsiumi, 14000 kW · h/tonn. Et täita nõuet, et ferrosiliitsiumi alumiiniumisisaldus elektriterasest ei tohiks olla liiga kõrge, on viimastel aastatel välja töötatud rafineerimismeetodeid, nagu hapniku või kloori puhumine.