Abrasiivide olulised omadused ja nende valmistamine

Abrasiivide olulised omadused ja nende valmistamine on igat tüüpi täppistoodete jaoks olulised materjalid. Paljud looduslikud abrasiivid on asendatud kunstlike abrasiividega. Lisaks teemandile ei ole looduslike abrasiivide jõudlus stabiilne, kuid sellel on siiski oma kasutusväärtus. Abrasiivi üks olulisi omadusi on selle kõvadus, see peab olema kõvem kui töödeldav materjal, tavaliselt kasutatav Mohsi kõvaduse tester erinevate abrasiivide kõvaduse määramiseks. Teine oluline abrasiivide omadus on sitkus või mahutugevus. Seda omadust saab kontrollida, muutes tooraine segamiskogust, puhtust, osakeste suurust ja kristallstruktuuri, et see sobiks erinevateks rakendusteks. Abrasiivsete toodete valmistamisel tuleb kõik toorained, välja arvatud pulbriline talk ja raudoksiid, purustada ja sõeluda. Terav kõva materjal pehmema materjali pindade lihvimiseks. Abrasiive on kahte peamist tüüpi: looduslikud abrasiivid ja kunstlikud abrasiivid. Vastavalt kõvadusele klassifitseeritakse ülikõvad abrasiivid ja tavalised abrasiivid kahte kategooriasse. Abrasiive on lai valik, alates pehmematest majapidamises kasutatavatest pesuvahenditest ja kalliskividest abrasiividest kuni kõige kõvema materjali teemantini. Abrasiivid on iga täppistoote valmistamisel oluline materjal. Paljud looduslikud abrasiivid on asendatud kunstlike abrasiividega. Lisaks teemandile ei ole looduslike abrasiivide jõudlus stabiilne, kuid sellel on siiski oma kasutusväärtus. Teemant on kõige kõvem abrasiiv, toodetakse peamiselt Lõuna-Aafrikas, moodustades 95% maailma kogutoodangust, ülejäänud on Brasiilia, Austraalia, Guyana ja Venezuela ning mujal. Tööstuslik teemant hallist valgest mustani, pärast lihvimist saab valmistada lihvimisketta, abrasiivse rihma, poleerimisketta ja lihvpulbrit. Loodusliku korundi keemiline koostis on alumiiniumoksiid, mille peamine päritolu on Lõuna-Aafrika ning seda kasutatakse poleerimiseks ja lihvimiseks. klaasist. Smirgel on ka alumiiniumoksiidi looduslik vorm, üldiselt öeldes pole see nii puhas kui korund, peamine Kreeka, Türgi päritolu, mida kasutatakse smirgelriide või liivapaberi valmistamiseks. Granaati kasutatakse kaetud abrasiivide valmistamiseks, mida kasutatakse enamasti puidu- ja nahatööstuses. Tihti kasutatakse tulekivist liivapaberi valmistamiseks. Kvarts oli üks varasemaid lihvketaste materjale ning seda kasutatakse siiani nugade valmistamiseks ja klaasi töötlemiseks. Pimsskivi pärineb vulkaanidest ja seda kasutatakse poleerimispulbri valmistamiseks. Diatomiitmuld on poleerimispulbri ja õlikivi koostisosa. Muud looduslikud abrasiivid on talk, ränidioksiid, päevakivi, must ränidioksiid ja kriit.Alates 1970. aastatest on toodetud palju kunstlikke abrasiive, millest peamised on ränikarbiid ja alumiiniumoksiid. Ränikarbiid, mida tavaliselt tuntakse karborundina, puhas räniliiv ja koks, mis on segatud väikese koguse puiduhakkega, pannakse elektriahju, röstitakse 2200–2480 kraadi juures umbes 36 tundi ja toodetakse. Alumiiniumoksiid, mida tavaliselt tuntakse korundina, on tööstuslikult laialt kasutatav elektrikaarega ahjuküte, mis on valmistatud boksiidi sulatamiseks, valgest läbipaistvast kuumustundlikust metallist abrasiivist, mustast valandite ja terase töötlemiseks. Kunstlik teemantlihvketas on abrasiivide kõrgeima kõvadusega, mis on vajalik karbiidist lõikeriistade lihvimiseks. Tehisteemantist saab valmistada ka erineva kuju ja suurusega tööriistu, et need sobiksid klaasi ja keraamika lõikamiseks. Boorkarbiid on ränikarbiidist kõvem ja ei sobi lihvketaste valmistamiseks. Seda saab kasutada kallite teemantide asemel kõvade materjalide poleerimisel. Kuubiline boorkarbiid on kaks korda kõvem kui ränikarbiid ja 2,5 korda kõvem kui alumiiniumoksiid, mistõttu on see tõhus mõnede tööriistateraste lihvimisel. Abrasiivi üks olulisi omadusi on selle kõvadus, see peab tavaliselt olema kõvem kui töödeldav materjal. kasutas Mohsi kõvaduse testerit erinevate abrasiivide kõvaduse määramiseks. Teine oluline abrasiivide omadus on sitkus või mahutugevus. Seda omadust saab kontrollida, muutes tooraine segamiskogust, puhtust, osakeste suurust ja kristallstruktuuri, et see sobiks erinevateks rakendusteks. Abrasiivtoodete valmistamiseks tuleb kõik toorained, välja arvatud pulbriline talk ja raudoksiid, purustatud ja sõelutud ning sõelumissuurus peaks olema 4–900, st läbimõõt umbes 6 mm (mm) kuni 6 mikronit (tuhandik 1 mm) või peenem. Lihvketas on peamised abrasiivsed tooted, teatud osa abrasiivist ja sideainest segatakse, paagutatakse pärast vormimist, pärast tuleb ka vormida, tasakaalu ja kiiruse ületamist katsetada. Smirgelriie ja liivapaber on teist tüüpi suure väljundiga abrasiivsed tooted, mis seotakse abrasiivsete osakeste abil alusmaterjalile (riie või paber) ja lõigatakse pärast kuivatamist erineva spetsifikatsiooniga toodeteks. Muud pulbrilised või granuleeritud abrasiivid peavad pärast sõelumist läbima teatud protsessi, näiteks lihvima või poleerima abrasiive, tavaliselt mineraalse salvi või vaha ja muude abimaterjalidega, et rahuldada erinevate töötingimuste vajadusi. Abrasiive kasutatakse laialdaselt tööstuses, abrasiivid ja abrasiivid on olulised eriti suure täpsusega või madala karedusega osade või eriti kõvade osade töötlemisel. Lisaks on lihvketas hädavajalik tööriist nugade teritamiseks ja kõvade materjalide lõikamiseks. Autotööstuses tuleb abrasiivide ja abrasiividega töödelda kolvirõngas ja silinder, klapp ja tihendipesa, jõuülekande ja käigu täpsus jne. Muud seotud uued tooted, nagu plastist liimimisrullveski koos keskmisega, suure hulga osade eemaldamiseks säästab aega ja parandab tootlikkust.Abrasiivmaterjalide tootmistehnoloogia on märkimisväärselt arenenud. Teemantlihvketaste efektiivsus on neli korda suurem kui 14 aastat tagasi; Valtsimistehastes kasutatavate tsirkoonium-alumiiniumoksiidi lihvketaste kogumaksumus on vaid 25% 1948. aasta hinnast ja kiirus on seitse korda suurem. Praegune probleem seisneb selles, et lihvimistegevuse põhiteooria pole selge ja vajab uurimist; Toodete spetsifikatsioonid on keerulised, sordid laiad ja seda pole lihtne lihtsustada.