Meie Teenus

Grafiitelektroodid

Grafiitelektroode kasutatakse peamiselt elektrikaarahjudes. Need on praegu ainsad saadaolevad tooted, millel on kõrge elektrijuhtivus ja mis suudavad säilitada EAF-is tekkivat ülikõrget soojust. Grafiitelektroode kasutatakse ka terase rafineerimiseks kulbiga ahjudes ja muudes sulatusprotsessides. Grafiitelektroodid jagunevad 4 tüüpi: RP grafiitelektroodid, HP grafiitelektroodid, SHP grafiitelektroodid, UHP grafiitelektroodid.

Küsi pakkumist

Meie tehas

NY TWO GLOBAL on tulekindlate ja abrasiivmaterjalide tööstuses tugevalt esindatud juba kümme aastat tagasi. Kombineerides allikaid ja optimeeritud ekspertmeeskonda, laiendame oma äritegevust sulami-, suurkottide ja jaemüügitööstusesse. Meil on kaks 100% omanduses olevat BFA tehast ja üks suurte kottide tehas. Investeerides mõnda teistesse tulekindlatesse tehastesse, parandame oma tootmispositsiooni ja kvaliteedikontrolli parema hinna eest. Tulekindel ja abrasiivne tooraine: pruun sulatatud alumiiniumoksiid, valge sulatatud alumiiniumoksiid, valge tabelalumiiniumoksiid, must ränikarbiid, sulatatud mulliit, boksiit, sulatatud magneesia Surnud põletatud magneesium, kaltsineeritud alumiiniumoksiid jne. Sulam: kõrge-keskmise-madala süsinikusisaldusega ferromangaan, kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan, madala süsinikusisaldusega ferromokroom, ränimangaan, ferrosilikoon, ränimetall, mangaanmetall, südamikuga juhtmed, incoulantid jne.

Miks valida meid

Tehase tugevus
NY TWO GLOBAL on tulekindlate ja abrasiivmaterjalide tööstuses tugevalt esindatud juba kümme aastat tagasi. Ühendades allikad ja optimeeritud ekspertmeeskonna, laiendame oma äritegevust sulami-, suurkottide ja jaemüügitööstusesse.

Kvaliteedikontroll
Reaalajas andmete testimine ja kontrollimine iga tootmisetapi jaoks meie enda laboris.

Meie sertifikaat
Kõik meie tehased vastavad standarditele ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja OHSAS 18001:2007.

Tootmisturg
Tänu tugevale kohalolekule Hiinas, Indias, Türgis, Euroopas ja USA-s on meil tihedad sidemed iga tööstusharu peamise tegijaga.

Seotud toode

Kvaliteetsed magneesiumilaastud

Kiibi suurus: 1/8" x 1/2" x 0,10" See on kõrge kvaliteediga magneesiumilaastud, mida saab kasutada mitmel viisil, näiteks Grignardi reaktiivi ettevalmistamisel. Magneesium kiirgab põlemisel eredat valget valgust seega tuleks kanda silmakaitset.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Kõrge kvaliteediga puhta magneesiumipulbri tarnijad

Puhta magneesiumipulbri tarnijad Päritolukoht: Shan xi, Hiina Kaubamärk: EB Toode: magneesiumipulber, pihustatud magneesiumipulber, nanomagneesiumipulber, sfääriline magneesiumipulber. Puhtus: 99,9% min.

MAGNEESIUMLAASTUD

Tulekindlad magneesiumilaastud kriitiliste ilmastikuolude jaoks. Neid laaste kasutatakse siis, kui mitu päeva on sadanud vihma või taimestik on lumepaki all. Veega küllastunud tinderit ja tulekoldeid on väga raske süttida. Tulekindlad magneesiumilaastud aitavad tule põlema panna, kui kõik muu ebaõnnestub.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150 g magneesiumist metallitreisid (laastud, mitte pulber)

Meie magneesium on kõige kuumemalt põlev magneesium. Tee kiiresti tuld raudvarda, taskulambi või puidust tikkudega, põleb valge kuumaga (4000 kraadi) isegi märgades tingimustes. Kergeim ja kuumim tuletõkkematerjal, mida saate osta. Süütab märja tooni, kui miski muu ei põle. Olen kasutanud magneesiumi seljakotiga merepinnalt Whitneyni 14000 pluss tasu eest üle 30 aasta. Seetõttu on see nii populaarne kõigi õuehuviliste seas üle kogu USA. Aitäh otsimast.

Magneesiumi metallipulber (20 võrgusilma), 99,8%

300-800µm min. 99,8% magneesiumipulber, graanulid/manna, magneesiumipulber, mg, CAS number: 7439-95-4, saadaval erinevad kogused (500g) • Puhas 99,8% magneesiumipulber osakeste suurusega 300-800µm, tarnitakse suletud LDPE konteinerites • CAS nr: 7439-95-4 • Osakeste kuju: sfääriline / ebakorrapärane • Väga kvaliteetne toode. Täpsed keemilised ja füüsikalised andmed leiate allolevast tootekirjeldusest. • Saadaval erinevad kogused atraktiivsete allahindlustega.

Magneesiumilaastud, klass: Nanoshel

Toote spetsifikatsioon Tootekirjeldus Nanoosakesed on saadaval ka passiveeritud ülikõrge puhtusastmega. Nanoosakesed, mida kasutatakse suurt teaduslikku huvi pakkuvas uurimisvaldkonnas biomeditsiiniliste elektrooniliste ja optiliste väljade mitmekülgse kasutuse tõttu Magneesiumikiipe on teadusuuringutes laialdaselt kasutatud.

Räni raud

Ferrosilicon on raua ja räni sulam. Ferrosilicon on raua-räni sulam, mis on valmistatud koksist, teraselaastudest, kvartsist (või ränidioksiidist) toorainena ja sulatatakse elektriahjus. Kuna räni ja hapnikku on lihtne ränidioksiidiks ühendada, kasutatakse raudräni sageli deoksüdeerijana.

Magneesiumi laastud ja graanulid

Magneesiumilaastud, tuntud ka kui magneesiumigraanulid, toodetakse standardpuhtusega (99,8% Mg) või ülikõrge puhtusastmega (99,98% Mg) magneesiumikanade mehaanilisel töötlemisel. Protsessi saab reguleerida, et toota magneesiumilaaste ja graanuleid, mis vastavad erinevale kujule, suurusele ja pinnale.

Magneesium (Mg) Metall

Magneesium (Mg) Metall Magneesium (Mg) on kerge, mõõdukalt kõva, hõbevalge metall, mis süttib õhu käes kergesti ja põleb ereda valgusega. See on tugev, hea soojuse hajutamise ja summutavusega ning seda on lihtne keevitada, sepistada, valada või töödelda. See võib parandada mehaanilist, tootmist ja

Mis on grafiitelektroodid

Grafiitelektroodide eelised

Töötlemiskiirus on kiirem:Tavaolukorras võib grafiidi töötlemiskiirus olla 2–5 korda suurem kui vase puhul; ja tühjenemise töötlemise kiirus on 2–3 korda kiirem kui vask.

Materjali on raskem deformeerida:Ilmsed eelised õhukese seinaga elektroodide töötlemisel.

kergem kaal:Grafiidi tihedus on ainult 1/5 vasest, suur elektrood elektrilahenduse töötlemiseks, võib tõhusalt vähendada tööpinkide (EDM) koormust; sobib paremini suurte vormirakenduste jaoks.

Grafiitelektroodide tüübid

UHP grafiitelektrood
See on valmistatud kõrgekvaliteetsest nõelkoksist ja töödeldud pikisuunalise grafiidiga (LWG). Grafitiseerimistemperatuur võib olla kuni 2800 kraadi -3000 kraadi. Valmistoodetel on madalam elektritakistus ja lineaarne paisumine, hea soojuslöögikindlus ja suurem voolutihedus.

HP grafiitelektrood
Ta kasutab toorainena kvaliteetset naftakoksi või madala kvaliteediga nõelkoksi. Selle füüsikalised ja mehaanilised omadused on kõrgemad kui RP-grafiitelektroodil, näiteks madalam elektritakistus ja suurem voolutihedus.

RP grafiitelektrood
Tootmiseks kasutatakse tavalist naftakoksi. Seda tüüpi grafiitelektroodi töödeldakse madala grafitiseerimistemperatuuriga. Lubatud voolutihedus on madalam kui HP grafiitelektroodil. Tavalise võimsusega grafiitelektroodid on ette nähtud lubatud voolutihedusega alla 17 A/cm2.

Grafiitelektroodide kasutamine

Elektrilise kaarterase valmistamise ahju jaoks

Elektriahjude terase tootmine on suur grafiitelektroodide kasutaja. Elektriahjude terase toodang minu riigis moodustab umbes 18% toorterase toodangust ja terasetööstuses kasutatavad grafiitelektroodid moodustavad 70–80% grafiitelektroodide kogutarbimisest. Elektriahju terase valmistamisel kasutatakse ahju voolu sisestamiseks grafiitelektroode ning sulatamiseks kasutatakse kõrge temperatuuriga soojusallikat, mis tekib elektrilise osa ja laengu vahel.

Kasutatakse sukeldatud elektriahju jaoks

Sukelduvat elektriahju kasutatakse peamiselt tööstusliku räni ja kollase fosfori tootmiseks. Selle eripäraks on see, et juhtiva elektroodi alumine osa maetakse laengusse, moodustades laengukihis kaare, ja laengu enda takistusest saadavat soojusenergiat kasutatakse laengu soojendamiseks, mis nõuab voolu Suure tihedusega sukeldatud elektriahjud vajavad grafiitelektroode. Näiteks kulub iga 1 tonni toodetud räni kohta umbes 100 kg grafiitelektroode ja iga 1 tonni kollase fosfori tootmise kohta umbes 40 kg grafiitelektroode.

Resistentsusahju jaoks

Grafitiseerimisahjud grafiittoodete tootmiseks, sulatusahjud klaasi sulatamiseks ja elektriahjud ränikarbiidi tootmiseks on kõik takistusahjud. Materjalid ahjus on nii küttetakistid kui ka kuumutatavad esemed. Üldiselt on juhtivad grafiitelektroodid paigaldatud takistusahju otsa. Detaili ahju peaseinas kulub siin kasutatud grafiitelektroodi katkendlikult.

Kasutatakse erikujuliste grafiittoodete valmistamiseks

Grafiitelektroodide toorikuid kasutatakse ka töötlemisel erinevateks tiigliteks, vormideks, paatideks ja kütteelementideks ning muudeks erikujulisteks grafiittoodeteks. Näiteks kvartsklaasitööstuses on 1 t sulatatud torude tootmiseks vaja 10 tonni grafiitelektroodide toorikuid; 1 t kvartstelliste tootmiseks on vaja 100 kg grafiitelektroodi toorikuid.

Grafiitelektroodide tootmise toorained

Naftakoks

Naftakoks on põlev tahke toode, mis saadakse naftajäägi ja naftaasfaldi koksimisel. Must poorne, põhielement on süsinik, tuhasisaldus on väga madal, üldiselt alla 0,5%. Naftakoks on omamoodi grafitiseeritud süsinik. Naftakoksi kasutatakse laialdaselt keemia- ja metallurgiatööstuses. See on peamine tooraine tehisgrafiidist toodete ja elektrolüütilise alumiiniumi süsiniktoodete tootmisel.

Nõelkoks

Nõelkoks on omamoodi kvaliteetne koks, millel on ilmselge kiuline tekstuur, eriti madal soojuspaisumistegur ja lihtne grafitisatsioon. Kui koksiplokk laguneb, saab selle jagada õhukesteks ribadeks (kuvasuhe on üldiselt üle 1,75). Polariseeriva mikroskoobi all on võimalik jälgida anisotroopset kiulist struktuuri, mistõttu seda nimetatakse nõelkoksiks. Nõelkoksi füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste anisotroopia on väga ilmne. Sellel on hea juhtivus ja soojusjuhtivus paralleelselt osakese pikiteljega. Soojuspaisumise koefitsient on madal. Ekstrusiooni ajal on enamiku osakeste pikitelg paigutatud ekstrusiooni suunas.

Kivisöetõrva pigi

Kivisöetõrva pigi on kivisöetõrva süvatöötlemise üks peamisi tooteid. See on erinevate süsivesinike segu. See on must pooltahke või tahke aine, millel on toatemperatuuril kõrge viskoossus. Sellel pole kindlat sulamistemperatuuri. Pärast kuumutamist see pehmendab ja seejärel sulab. Selle tihedus on 1.25-1.35g/cm3. Selle pehmenemistemperatuuri järgi võib selle jagada kolme tüüpi: madala temperatuuriga, keskmise temperatuuriga ja kõrge temperatuuriga asfalt. Keskmise temperatuuriga asfaldi saagis on 54-56% kivisöetõrvast. Kivisöetõrva pigi kasutatakse süsinikutööstuses side- ja immutusainena. Selle jõudlus mõjutab oluliselt süsiniktoodete tootmisprotsessi ja toote kvaliteeti. Sideaine asfalt on üldiselt modifitseeritud keskmisel temperatuuril või keskmisel temperatuuril mõõduka pehmenemispunkti, kõrge koksisisalduse ja kõrge beetavaiguga.

Kuidas valida grafiitelektrode

Grafiitelektroodi osakeste keskmine läbimõõt

Materjali osakeste keskmine läbimõõt mõjutab otseselt materjali tühjenemise seisundit. Mida väiksem on keskmine osake, seda ühtlasem on heide, seda stabiilsem on tühjendusseisund ja seda parem on pinna kvaliteet. Madala pinna- ja täpsusnõuetega sepistamis- ja survevaluvormide puhul on tavaliselt soovitatav kasutada jämedamate osakestega materjale, näiteks ISEM-3. Kõrgete pinna- ja täpsusnõuetega elektroonikavormide puhul on soovitatav kasutada materjale, mille osakeste keskmine suurus on alla 4 m, et tagada töödeldavate vormide täpsus ja pinnaviimistlus. Mida väiksem on keskmine osake, seda väiksem on kadu ja seda suurem on jõud ioonirühmade vahel.

Paindetugevus

Paindetugevus on materjali tugevuse otsene peegeldus, mis näitab sisemise struktuuri tihedust. Suure tugevusega materjalil on parem tühjenemiskindlus. Suure täpsusega elektroodi jaoks tuleks võimalikult palju valida parema tugevusega materjal.

Shore kõvadus

Grafiidi alateadlikus mõistmises peetakse grafiiti üldiselt suhteliselt pehmeks materjaliks. Tegelikud katseandmed ja rakendus näitavad aga, et grafiidi kõvadus on kõrgem kui metallmaterjalidel. Spetsiaalses grafiiditööstuses on üldine kõvaduse testi standard Shaw kõvaduse katsemeetod, katsepõhimõte erineb metalli testimise põhimõttest. Grafiidi kihilise struktuuri tõttu on sellel lõikamisprotsessis väga hea lõikejõudlus. Lõikejõud moodustab ainult umbes 1/3 vaskmaterjalist ja töödeldud pinda on lihtne töödelda.

Loomupärane takistus

Iseloomuliku statistika kohaselt, kui keskmised osakesed on samad, on suure takistusega tühjenduskiirus aeglasem kui madala takistusega. Sama keskmise osakeste suurusega materjalide puhul on madala eritakistusega materjalide tugevus ja kõvadus vastavalt veidi madalam kui suure takistusega materjalidel. See tähendab, et tühjenduskiirus, kadu on erinev. Seetõttu on väga oluline valida materjalid vastavalt praktilise rakenduse vajadustele. Pulbermetallurgia eripära tõttu on iga materjalipartii igal parameetril oma tüüpiline väärtus ja teatud kõikumiste vahemik.

Grafiitelektroodide valmistamise protsess

Tooraine
Naftakoks on kõige olulisem tooraine ja seda moodustub paljudes struktuurides, alates väga anisotroopsest nõelkoksist kuni peaaegu isotroopse vedelkoksini. Väga anisotroopne nõelkoks on oma struktuuri tõttu asendamatu suure jõudlusega elektroodide valmistamiseks, mida kasutatakse elektrikaarahjudes, kus on vaja väga suurt elektrilist, mehaanilist ja termilist kandevõimet. Naftakoksi toodetakse peaaegu eranditult viivitatud koksistamise protsessiga, mis on toornafta destilleerimise jääkide aeglane karboniseerimisprotsess.

Segamine ja ekstrusioon
Jahvatatud koks segatakse kivisöetõrva pigi ja mõningate lisanditega, et moodustada ühtlane pasta. See viiakse ekstrusioonisilindrisse. Esimeses etapis tuleb õhk eelpressimise teel eemaldada. Seejärel järgneb tegelik ekstrusioonietapp, kus segu ekstrudeeritakse, et moodustada soovitud läbimõõdu ja pikkusega elektrood. Segamise ja eriti ekstrusiooniprotsessi võimaldamiseks (vt pilti paremal) peab segu olema viskoosne. See saavutatakse hoides seda kõrgendatud temperatuuril u. 120 kraadi (olenevalt sammust) kogu rohelise tootmisprotsessi jooksul. See silindrilise kujuga põhivorm on tuntud kui "roheline elektrood".

Küpsetamine
Siin asetatakse ekstrudeeritud vardad silindrilistesse roostevabast terasest kanistritesse (saggers). Vältimaks elektroodide deformeerumist kuumutamise ajal, täidetakse nõelad ka liivast kaitsekattega. Sagerid laaditakse vagunite platvormidele (vagunite põhjadele) ja rullitakse maagaasiga köetavatesse ahjudesse. Siin asetatakse elektroodid tootmishalli põhjas asuvasse kivist varjatud süvendisse. See õõnsus on osa enam kui 10 kambrist koosnevast rõngasüsteemist. Kambrid on energia säästmiseks ühendatud kuuma õhu tsirkulatsioonisüsteemiga.

Immutamine
Küpsetatud elektroodid on immutatud spetsiaalse sammuga (vedel samm 200 kraadi juures), et anda neile suurem tihedus, mehaaniline tugevus ja elektrijuhtivus, mida nad vajavad, et taluda raskeid töötingimusi ahjudes.

Taasküpsetamine
Pigi immutamise karboniseerimiseks ja järelejäänud lenduvate ainete eemaldamiseks on vaja teist küpsetustsüklit ehk "rebake". Küpsetustemperatuur ulatub peaaegu 750 kraadini. Selles faasis võivad elektroodid saavutada umbes 1,67–1,74 kg/dm3 tiheduse.

Grafitiseerimine
Grafiidi valmistamise viimane etapp on küpsetatud süsiniku muundamine grafiidiks, mida nimetatakse grafitimiseks. Grafitiseerimisprotsessi käigus muudetakse enam-vähem ette tellitud süsinik (turbostraatiline süsinik) kolmemõõtmeliselt järjestatud grafiitstruktuuriks.

Mehaaniline töötlemine
Grafiitelektroodid (pärast jahutamist) töödeldakse täpsete mõõtmete ja tolerantside järgi. See etapp võib hõlmata ka elektroodide otste (pesade) töötlemist ja paigaldamist keermestatud grafiittihvti (nipli) ühendussüsteemiga.

Grafiitelektroodide hooldamine

01/

Materjali valik: oksüdatsioonikindluse alus
Kvaliteetsete ja suurepärase oksüdatsioonikindlusega grafiitmaterjalide valimine on esmatähtis. Grafiitelektroodide valimisel otsige selliseid märksõnu nagu "kõrge puhtus", "madal lisandisisaldus" ja "peeneteraline struktuur". Need omadused tagavad parema vastupidavuse oksüdatsioonile ja pikendavad elektroodi eluiga.

02/

Pinnakatted: oksüdatsioonivastane kaitse
Grafiitelektroodidele kaitsekatete kandmine loob füüsilise barjääri, vältides otsest kokkupuudet hapniku ja muude reaktiivsete ainetega. Kaaluge täiustatud kattekihtide, näiteks ränikarbiidi, vaiguga seotud grafiidi või oksüdatsioonivastaste kattekihtide kasutamist. Need katted toimivad varjestusena, vähendades oksüdatsiooni ja pikendades elektroodi eluiga.

03/

Õige käsitsemine ja ladustamine: terviklikkuse säilitamine
Õige käsitsemise ja ladustamise tavad on enneaegse oksüdatsiooni ärahoidmisel üliolulised. Veenduge, et grafiitelektroode hoitakse kontrollitud niiskustasemega kontrollitud keskkonnas. Vältige kokkupuudet niiskuse, äärmuslike temperatuuride ja söövitavate ainetega. Rakendage rangeid transpordiprotokolle, vältides võimalikke kahjustusi või saastumist, mis võib oksüdatsiooni kiirendada.

04/

Optimeeritud tööparameetrid: oksüdatsiooniriskide leevendamine
Tööparameetrite viimistlemine võib oluliselt vähendada oksüdatsiooniriske. Säilitage stabiilsed töötingimused, nagu elektroodide voolutihedus, sisendvõimsus ja protsessi parameetrid. Vältige tarbetuid võimsuse kõikumisi, ülekoormust või äkilisi pingemuutusi, mis võivad tekitada liigset kuumust ja kiirendada elektroodide oksüdatsiooni.

05/

Regulaarne hooldus ja ülevaatus: ennetav hooldus
Ennetava hooldus- ja kontrollirežiimi rakendamine on oluline oksüdatsiooni varajaste tunnuste tuvastamiseks ja vajalike ennetusmeetmete võtmiseks. Jälgige regulaarselt elektroodide jõudlust, sealhulgas pinna seisundit, mõõtmeid ja elektritakistust. Planeerige perioodiline puhastamine ja taastamine, et eemaldada pinna ebapuhtus ja pikendada elektroodi eluiga.

06/

Koostöö ekspertidega: juurdepääs eriteadmistele
Võtke ühendust kogenud tarnijate ja tööstuse ekspertidega, kellel on laialdased teadmised grafiitelektroodide kohta. Otsige nende juhiseid materjali valiku, kattevõimaluste, hooldustehnikate ja oksüdatsiooni vältimise parimate tavade kohta. Nende teadmised aitavad optimeerida teie toiminguid ja minimeerida oksüdatsiooniga seotud probleeme.

Ettevaatusabinõud grafiitelektroodide kasutamisel

Hoida kuivas

Grafiitmaterjalid peavad kasutamise ajal säilitama hea kuivusastme. Seetõttu tuleb seda tüüpi elektroodi kasutamisel esmalt kontrollida, kas pind on kuiv. Kui niiskust on, ei saa seda kasutada, kuid grafiidi valmistamiseks on vaja spetsiaalset niiskuse eemaldamise protsessi. Seda saab pärast kuivamist uuesti kasutada.

Kuidas koristada

Üldised grafiitelektrooditooted ei paista puhastamisele liiga palju tähelepanu pööravat, samas kui grafiitelektroodid on erinevad. Vee ja õli vältimiseks tuleb seda puhastada. Üldjuhul kasutatakse kasutuskeskkonnas puhastamiseks suruõhku, et saavutada väga hea puhastusefekt ilma elektroodi saastamata.

Riputamine ja asetamine

Grafiitelektroodide kasutamisel on sageli vaja seda tõsta ja kokku panna ning tõstmisel pöörata tähelepanu elektroodi keskmise osa tõstmisele ning seejärel pöörata pea alla ja asetada pehme padjaga. Nii saab kogu elektroodi kaitsta vibratsiooni ja kahjustuste eest ning teostada järgmise paigalduse.

Meie tehas

KKK

K: Miks kasutatakse elektrolüüsis elektroodidena grafiitvardaid?

V: Grafiitvardaid kasutatakse elektrolüüsil elektroodidena, kuna grafiidi struktuur võimaldab sellel olla suurepärane juht. Delokaliseeritud elektronide suur arv võimaldab elektril kiiresti grafiiti läbida. Grafiiti on ka lihtne vardakujuliseks vormida, see on kulutõhus ja kulumiskindel materjal.

K: Kas grafiitelektroodid sobivad elektrolüüsiks?

V: Jah! Grafiidi suurepärased juhtivusomadused koos kõrge sulamistemperatuuriga (võimaldab seda sobivalt kasutada paljudes erinevates elektrolüüsireaktsioonides), madal hind ja sitkus tähendab, et see on hea valik elektrolüüsielektroodi jaoks.

K: Mis juhtub lahendusega elektrolüüsi ajal, kui kasutatakse grafiitelektroode?

V: Grafiit võimaldab positiivselt laetud ioonidel (metallidel ja vesinikul) saada negatiivselt laetud elektroodilt elektrone. Ja vastupidi, negatiivselt laetud ioonid kaotavad elektrone (oksüdatsioon).

K: Miks kasutatakse elektrolüüsis grafiitelektroode?

V: Peamine põhjus, miks grafiitelektroode elektrolüüsis kasutatakse, on see, et grafiit on suurepärane juht. Grafiidi struktuur on selline, et sellel on suur hulk elektrone, mis ujuvad vabalt erinevate aatomikihtide vahel (süsinikuaatomi neljast elektronkihist moodustuvad grafiitsidemed vaid kolmest, jättes neljanda elektroni vabalt liikuma). Need elektronid toimivad võimsa juhina, võimaldades elektrolüüsiprotsessil sujuvalt edeneda. Lisaks on grafiit ökonoomne, kõrgetel temperatuuridel stabiilne ja kulumiskindel. Kõigil neil põhjustel kasutatakse elektrolüüsis sageli grafiitelektroode.

K: Millele tuleks tähelepanu pöörata terasetehastes grafiitelektroodide ladustamisel?

V: Elektroodid ja liitekohad tuleb hoida puhtal tsementpõrandal, et vältida elektroodide kahjustamist või pinnasesse kleepumist; ajutiselt kasutamata elektroode ei tohi pakendist eemaldada, et vältida tolmu ja prahi sattumist ühenduskeermetele või elektrilisele äärmisele pinnale ja elektroodiavas olevale keermele. Elektroodid tuleks laos korralikult asetada. Virna kaks otsa peaksid olema hästi polsterdatud, et vältida libisemist. Elektroodide virnastamiskõrgus ei tohiks ületada kahte meetrit. Ladustavad elektroodid peavad olema vihma- ja niiskuskindlad, et vältida pragunemist ja elektroodide kiirenevat oksüdeerumist terase valmistamise ajal. Trombolüüsi ülevoolu vältimiseks hoidke elektroodi ühenduskohta kõrgest temperatuurist eemal.

K: Millised on peamised tegurid, mis mõjutavad grafiitelektroodide tarbimist EAF terase valmistamisel?

V: Peamiselt on olemas:

Laadimise kogus ja viis.

Söötmisaeg ja väljalülitusaeg.

Sulatustsükkel.

Heitgaaside väljalaske- ja tolmueemaldussüsteem.

Elektroodide reguleerimise kvaliteet.

Koormuse reguleerimise kvaliteet.

Hapniku puhumise operatsioon.

Elektroodide ühendamise kvaliteet.

Elektroodiühenduse mass.

Elektroodi ühenduskoha ava ja liigendi töötlemistäpsus.

K: Kuidas vältida elektroodide purunemist ja komistamist terase valmistamise protsessis?

V: Terase tootmisprotsessis võivad järgmised meetmed tõhusalt vältida elektroodide purunemist ja vabanemist:

Õige elektroodi faasijärjestus, vastupäeva.

Jääk jaotatakse ahjus ühtlaselt ja suur praak asetatakse ahju põhja nii kaugele kui võimalik.

Vältige mittejuhtivate materjalide olemasolu terasejäätmetes.

Elektroodi sammas on joondatud ahju ülemise avaga ja elektroodi sammas on paralleelne. Ahju ülemise ava seina tuleks korrapäraselt puhastada, et vältida terase jääkräbu kogunemist ja elektroodi mahasurumist.

Hoidke kallutussüsteem heas seisukorras ja hoidke kallutus stabiilsena.

Elektroodi haarats peaks vältima klammerdumist elektroodi ühenduskohas ja elektroodiühenduse avas. (7) Valige suure tugevusega, kõrge töötlemistäpsuse ja kõrge kvaliteediga liigendid.

K: Millele peaksime tähelepanu pöörama grafiitelektroodide kasutamisel terasetehastes?

V: Olenemata sellest, kas kasutate elektroodide transportimiseks tõstukit või kraanat, on vaja hoolikalt töötada. Elektroodide tõstmise käigus põhjustab elektroodide otste ja keermete kahjustus elektroodide kasutamisel tõsiseid probleeme, eriti keermestatud avade ja ühenduste keermete kaitsmisel. Elektroodi tõstmisel peab olema padi, et mitte kahjustada elektroodi otspinda ja ühenduskoha keerme.

K: Kuidas elektroode õigesti ühendada?

V: Ühendamisel kasutage ava, elektroodi otspinna ja ühenduskoha väljapuhumiseks suruõhku, tolmu ja võõrkehade sisse ei saa sattuda. Ühendus tuleb hoida puhas ja tasane. Kui kahte elektroodi teatud määral pöörata (vahe on umbes 10 mm), kasutatakse suruõhku veel kord puhumiseks ning seejärel pingutatakse ja pingutatakse elektroodid momentklambritega. Hetk peaks olema sobiv. Kui pärast pingutamist on ühenduses tühimik, tuleb ühendus tagasi tõmmata ja uuesti ühendada, kuni tühimikku pole.

K: Elektroodihoidja õiges hoidmisasendis

V: Elektroodihoidjat ei saa kinnitada elektroodi ja elektroodi keermeava ühendusele. See tuleb kinnitada elektroodi mõlemas otsas valgete juhtmete vahele. Samal ajal tuleb elektroodi pind ja hoidik enne elektroodi kinnitamist suruõhuga puhtaks puhuda, et tagada voolu ja soojusvoolu hea juhtimine elektroodi ja hoidiku vahel ning vältida kaare teket. Haarats on kahjustatud, pikendades sellega haaratsi kasutusiga.

K: Milliseid meetmeid saab võtta elektroodide oksüdatsiooni tarbimise vähendamiseks EAF terase tootmisel?

V: Peamised meetmed on järgmised:

Oksüdatsioonikulu vähendamine elektroodi ümber, ahju tihenduse tugevdamine ja õhu sissetungimise vähendamine ahju; kuumade elektroodide kokkupuuteaja minimeerimine väljaspool ahju ja hapniku puhumise standardimine.

Sulatusahjude puhul, kui tingimused seda võimaldavad, võib pihustusjahutustehnoloogia tõhusalt vähendada elektroodide külgoksüdatsioonikulu.

Antioksüdantide pihustamine terasetehastes elektroodide pinnale või antioksüdantide immutamise tehnoloogia kasutamine enne elektroodide tehasest lahkumist võib parandada elektroodide antioksüdantset toimet.

K: Kuidas mõjutab elektroodide faasijärjestus elektroodide kasutamist?

V: Elektroodi faasijärjestuse positiivsete ja negatiivsete elektroodide allahindlus ja purunemine EAF-i terase valmistamisel omavad suurt mõju. Kui elektroodide faasijärjestus on päripäeva, lõdvenevad elektroodid pärast elektrifitseerimise perioodi, mis põhjustab kergesti elektroodide lõdvenemist või liigeste purunemist. Õige elektroodi faasijärjestus peaks olema vastupäeva. Sel viisil vabastatakse elektroodid pärast teatud perioodi elektrifitseerimist. Vuugid muutuvad kasutamisel üha tihedamaks.

K: Miks peavad faasielektroodid olema EAF terase valmistamisel paralleelsed ja joondatud ahju kaane ülemise avaga?

V: Elektroodi samba ja ahju kaane ülemise augu käsitlemisel tuleks vältida hõõrdumist elektroodi samba ja ahju kaane vahel. Vastasel juhul põhjustab elektroodi samba ja ahju kaane vaheline hõõrdumine ahju katte elektroodide väljapressimist, kui seda tõstetakse või langetatakse. Vahelduvvooluahju puhul tuleks kolmefaasilist elektroodi sammast hoida võimalikult paralleelselt.

K: Kuidas rakendada elektroodi vahetamise hetke?

V: Elektroodi pöörlemise ajal rakendatav pöördemoment peab olema sobiv ja töö peaks olema pidev. Liiga väike pöördemoment põhjustab liigendi termilist lõdvenemist. Liiga suur pöördemoment põhjustab elektroodiühenduse aukude kinnitumist. Pöörlemise ajal tuleks kasutada elektroodide pööramiseks spetsiaalset tööriista. Ärge pingutage ega lõdvendage liiga tugevalt. Kui pärast pingutamist selgub, et otsakontakt on puhastatud, tuleb see enne uuesti tsentrifuugimist eemaldada ja puhastada.

K: Miks on grafiidist riidepuu parem kui metallist?

V: Kuigi metallist riidepuu on vastupidav ja seda ei ole lihtne kahjustada, on metallist riidepuu soojuspaisumine pärast kasutamist kuumutamist kerge elektroodi auku purustama. Samal ajal on metallist riidepuu ühendamisel elektroodi avas olev niit kergesti kahjustatav, mille tulemuseks on avas oleva keerme kraapimine suurel alal, mis muudab elektroodi hõlpsaks komistamiseks. Grafiidist riidepuul on sama soojuspaisumine kui elektroodil. Grafiidist riidepuu jõudlus ja kõvadus ei põhjusta ülalmainitud halba kasutamist, kuid grafiidist riidepuu on lühikese kasutusiga ja kergesti kahjustatav. Kui leitakse tõsine kahjustus, tuleb see õigeaegselt välja vahetada.

K: Kuidas valida EAF terase valmistamisel õiget elektroodi?

V: Grafiitelektroodi mahutihedus peegeldab elektroodi tihedust ja on tihedalt seotud elektroodi tootmisprotsessiga. Erinevate spetsifikatsioonide ja sortidega grafiitelektroodide mahutihedust reguleerib riik. Madala mahutihedusega tooted näitavad, et toote üldine struktuur on suurema poorsusega, toote oksüdatsioonikiirus kõrgel temperatuuril kiirem ja elektroodide tarbimist on lihtne suurendada. Üldiselt on elektroodide mahutihedus määratud väärtuses parem, kui terasetehas valib elektroodid, kuid mida suurem on ruumala tihedus, seda parem, kuna mõni mahutihedus on liiga kõrge. Mõnikord võib elektroodide halva termilise löögikindluse tõttu terase valmistamisel tekkida pinnakoorumine, praht ja praod, mis mõjutavad terase tootmist vastupidi.

K: Miks peaksid terasetehased grafiitelektroodide kasutamisel takistama mitme toote segunemist?

V: Terasetehastes kasutatavaid grafiitelektroode tarnivad sageli paljud tootjad. Kui terasetootmises segatakse palju tooteid, ei raskenda see terasetehaste jaoks mitte ainult üksikute toodete tarbimise statistika koostamist, vaid ka iga tootja kasutatavate erinevate toorainete ja tootmisprotsesside, füüsikaliste ja keemiliste omaduste ning töötlemise tõttu. iga tootja elektroodide ja liigeste tolerantsid on erinevad. See on nii. Seetõttu võib segakasutuses tekkiv sobiv tolerants kergesti viia elektroodide mahakukkumise ja purunemiseni. Õige kasutusviis on kasutada ainult ühe tootja tooteid ja siis pärast lõppu teise tootja tooteid jätkata. Erineva tootja vahetatud elektroodide arvu vähendamiseks peaksid sama tootja elektroodid kasutama tootjaga sobivaid kontakte. Vältida segunemist.

K: Millised on nõelkoksi omadused?

V: Nõelkoks on omamoodi kõrgekvaliteediline süsiniku tooraine, mis jaguneb söe- ja naftasarjadeks. Selle pinnal on ilmne triibuline muster. Murtudes on enamasti tegemist pikkade nõelakujuliste kildudega. Kiulist struktuuri saab jälgida mikroskoobi all, seetõttu nimetatakse seda nõelkoksiks. Nõelkoks grafitiseerub kergesti kõrgel temperatuuril üle 2000 kraadi. Nõelkoksist valmistatud grafiitelektroodidel on madal takistus, suur puistetihedus ja madal soojuspaisumistegur. Need on ülisuure võimsusega elektroodide ja suure võimsusega elektroodide tootmiseks vajalikud toorained. Nõelkoksi hind on palju kõrgem kui tavalisel, mis on praegu umbes 5-8 korda kõrgem.

K: Kas elektrikaarahju vaakumsüsteem mõjutab elektroodide tarbimist?

V: Vaakumsüsteemis kasutatav ventilaator tekitab töötades teatud alarõhu, mis suurendab terasetööstuses kuumade elektroodide ümber õhu liikumiskiirust, suurendades seega elektroodide oksüdatsioonikulu. Terasetööstuses hoiab hästi reguleeritud vaakumsüsteem hea töökeskkonna ja stabiliseerib elektroodide kulu.

K: Kuidas vältida elektroodide tarbimise suurenemist terasetööstuses?

V: Elektroodide tarbimise suurenemise vältimiseks terase tootmisel on vaja:

Säilitage hea toiteseisund ja varustage elektriga elektroodi lubatud voolutugevuse vahemikus vastavalt elektriahju projekteerimisnõuetele.

Vältige kaarepunkti sukeldumist sulabasseini.

Vältige süsiniku suurenemist, kastes elektroodid sulaterasse.

Kui tingimused seda võimaldavad, kasutatakse elektroodide jaoks pihustusjahutustehnoloogiat.

Õige heitgaasisüsteemi seadistamine.

Õige hapniku puhumissüsteemi kasutuselevõtt.

Kuum tags: grafiitelektroodid, Hiina grafiitelektroodide tootjad, tarnijad

Meieettevõtetarnib erinevat tüüpi tooteid. Kõrge kvaliteet ja soodne hind. Meil on hea meel saada teie päring ja me pöördume tagasi niipea kui võimalik. Peame juhtimises kinni põhimõttest "kvaliteet ennekõike teenindus, pidev täiustamine ja innovatsioon klientidega kohtumiseks" ja kvaliteedieesmärgiks "null defekti, null kaebust". Oma teenuse täiustamiseks pakume tooteid hea kvaliteediga mõistliku hinnaga.

tulekindel &Abrasiivne tooraineja raudsulam:

Pruun sulatatud alumiiniumoksiid, valge sulatatud alumiiniumoksiid, valge lauakujuline alumiiniumoksiid, must ränikarbiid, sulatatud mulliit, boksiit, sulatatud magneesia, surnud põletatud magneesiumoksiid, kaltsineeritud alumiiniumoksiid jne.Sulam: kõrge-keskmise-madala süsinikusisaldusega ferromangaan, kõrge süsinikusisaldusega ferromangaan, madala süsinikusisaldusega ferromangaan, ränimangaan, ferrosilikoon, ränimetall, mangaanmetall, südamiktraadid, incoulandid jne.

Paari: Ei

Järgmise: MAGNEESIUMLAASTUD

Ju gjithashtu mund të pëlqeni

500 g magneesiummetallist helmed 99,99% puhtast magneesiummetallist graanulid väikesed helmed 6 mm legeermaterjalide jaoks Valmistamine i...

Küsi pakkumist